A empresa possui uma variedade de equipamentos avançados de processamento mecânico. Possui uma variedade de testes físicos, elétricos, hidráulicos, químicos e outros meios experimentais e estabeleceu um sistema de garantia de qualidade perfeito. Introduziu e estabeleceu um modelo de gerenciamento avançado internacional, uma rede de vendas perfeita e uma forte força de desenvolvimento técnico, envida todos os esforços para construir uma empresa de fabricação de máquinas para guindastes de primeira classe para atender às necessidades de diferentes mercados e propósitos múltiplos.
1. Máquina de corte a plasma CNC:
princípio de trabalho:
Usando ar comprimido como gás de trabalho e arco de plasma de alta temperatura e alta velocidade como fonte de calor, o metal a ser cortado é parcialmente derretido e o metal derretido é soprado pelo fluxo de ar de alta velocidade ao mesmo tempo para formar um estreito fenda. A precisão do corte é maior que a do corte por chama e não há deformação no corte subaquático.
O plasma é geralmente descrito como o quarto estado da matéria. Geralmente nos referimos a três estados, a saber, estado sólido, estado líquido e estado gasoso; um gás quente altamente ionizado composto de íons, elétrons e nêutrons - plasma é formado.
2. Máquina de corte CNC com chama:
Princípio de aplicação e características:
O corte por chama é usar oxigênio e gás (acetileno, propano, gás liquefeito de petróleo, etc.) Parte do metal a ser cortado, o método de corte.
O processo de corte por chama é essencialmente um processo no qual o material cortado é queimado em oxigênio puro, não um processo de fusão.
3. Linha de produção de rolos (linha de produção de sulcos em U):
O equipamento usado na linha de produção de rolos de alta precisão é desenvolvido independentemente pelo Crane Group. Essa tecnologia possui patente nacional, sendo o primeiro caso no país.
Depois que a placa de aço horizontal é processada por esta linha de produção, ela pode ser formada de uma só vez sem soldas; elimina a necessidade de retificação, corte, soldagem e muitos outros processos de produção tediosos no processo de produção tradicional; no processo de processamento de várias peças formadas, pode efetivamente economizar muito As varetas de solda e os gases de soldagem reduzem os custos de mão-de-obra, melhorando significativamente a eficiência do trabalho e evitando efetivamente a poluição do ar.
Este conjunto de linha de produção pode ser amplamente utilizado na produção e processamento de máquinas de elevação, como ranhuras em forma de U e outros componentes principais. Somente o processamento anual de ranhuras em forma de U pode chegar a 140,000 toneladas, que podem ser usadas para suportar o processamento de várias máquinas de construção e reduzir muito seu custo de produção.
4. Pré-tratamento do aço:
Antes do processamento (ou seja, o estado das matérias-primas), o aço é submetido a jateamento de superfície para remover a ferrugem e é revestido com um primer protetor. O pré-tratamento do aço pode melhorar a resistência à corrosão de produtos mecânicos e componentes metálicos, melhorar a resistência à fadiga das chapas de aço e prolongar sua vida útil; ao mesmo tempo, também pode otimizar o estado de produção das superfícies de aço, o que é propício para o corte da máquina de corte CNC e o corte de precisão.
Além disso, uma vez que a forma do aço antes do processamento é relativamente regular, é propício para a remoção mecânica de ferrugem e pintura automática. Portanto, o uso de pré-tratamento de aço pode melhorar muito a eficiência do trabalho de limpeza, reduzir a intensidade do trabalho de limpeza e a poluição ambiental.
Jateamento é o nome de um processo mecânico de tratamento de superfície semelhante ao jateamento e jateamento. O princípio é usar o motor para acionar o corpo do impulsor para girar e contar com a força centrífuga para lançar as bolas (granalha fundida, granalha cortada, granalha de aço inoxidável, etc.) com um diâmetro de {{0 }}.2 a 3,0 para a superfície da peça de trabalho para fazer com que a superfície da peça de trabalho atinja uma certa rugosidade. Para tornar a peça de trabalho mais bonita ou alterar a tensão de tração da peça de trabalho para tensão de compressão, de modo a melhorar a vida útil da peça de trabalho.
Quase usado na maioria dos campos de máquinas, reparação naval, autopeças, peças de aeronaves, superfícies de tanques de armas, pontes, estruturas de aço, vidro, chapas de aço, tubos, etc.
5. Linha de produção de desenrolamento, nivelamento e corte:
Esta linha é composta principalmente de carro de alimentação, desenrolador, ponte intermediária, máquina de nivelamento, máquina de corte longitudinal, máquina de corte, mesa receptora, sistema hidráulico e pneumático, sistema de controle numérico e assim por diante. Equipado com servo motor de alta precisão, sistema hidráulico confiável e sistema de controle programável de alta tecnologia para garantir alimentação e corte precisos.
6. Centro de usinagem CNC:
O centro de usinagem CNC é um tipo de máquina-ferramenta de usinagem CNC com funções completas. Concentra as funções de fresamento, mandrilamento, furação, rosqueamento e rosqueamento em um único equipamento, de forma que possui múltiplos meios tecnológicos.
O centro de usinagem é equipado com um magazine de ferramentas, que armazena diferentes quantidades de várias ferramentas ou ferramentas de inspeção, que são automaticamente selecionadas e substituídas pelo programa durante o processo de usinagem. Esta é a principal diferença entre ela e as fresadoras CNC e as mandriladoras CNC.
Especialmente para peças que devem usar ferramentas e equipamentos especiais para garantir a qualidade e eficiência do produto, os centros de usinagem podem economizar ferramentas e equipamentos especiais.
Isso economizará muito tempo e custo para o desenvolvimento e modificação de novos produtos, para que a empresa tenha forte competitividade.
A tecnologia de controle numérico (nome em inglês: Numerical Control, abreviação: NC) refere-se à tecnologia que utiliza instruções digitais compostas por números, caracteres e símbolos para realizar o controle de movimento de um ou mais equipamentos mecânicos. O controle numérico geralmente usa computadores de propósito geral ou especial para realizar o controle do programa digital, então o controle numérico também é chamado de controle numérico computadorizado (controle numérico computadorizado) ou CNC para abreviar. É geralmente chamado de CNC no exterior, e o conceito de NC raramente é mais usado.
7. Torno CNC:
É uma máquina-ferramenta automática de alta precisão e alta eficiência. Equipada com uma torre multiestação ou uma torre elétrica, a máquina-ferramenta possui uma ampla gama de recursos de processamento e pode processar peças complexas, como cilindros retos, cilindros oblíquos, arcos e várias roscas, ranhuras e sem-fins.
8. Fresadora de eixo estriado:
Ele pode processar splines, engrenagens, engrenagens escalonadas e splines, engrenagens cônicas e splines de várias formas padrão; a fresadora de eixo estriado tem alto poder de corte e boa rigidez, adota proteção geral e remoção automática de cavacos, ocupa uma área pequena e tem uma boa forma Bonita; a velocidade máxima é de 600 r/min e é adequada para a instalação de ferramentas estendidas especiais. A fresadora de eixo estriado adota ferramentas de metal duro sob condições de refrigeração a ar, que podem realizar corte a seco de alta velocidade com excelente qualidade de processamento.
9. Máquina fresadora de engrenagens:
É a máquina-ferramenta mais amplamente utilizada em máquinas-ferramentas de processamento de engrenagens. Ela pode cortar dentes retos e engrenagens cilíndricas helicoidais na fresadora de engrenagens, e também pode processar engrenagens helicoidais e rodas dentadas. Uma máquina-ferramenta de processamento de engrenagens para processar engrenagens cilíndricas retas, helicoidais e espinha de peixe e engrenagens sem-fim com fresa de acordo com o método de geração.
Quando este tipo de máquina-ferramenta usa uma fresa especial, ela também pode processar várias peças especiais em forma de dente, como estrias e rodas dentadas. A precisão de processamento da fresadora de engrenagens comum é de 7 a 6 graus (JB179-83), e a da fresadora de engrenagens de alta precisão é de 4 a 3 graus. O diâmetro máximo de processamento é de até 15 metros.
10. Moedor (moedor, retificadora):
É uma máquina-ferramenta que usa ferramentas abrasivas para retificar a superfície da peça de trabalho. A maioria das retificadoras usa rebolos rotativos de alta velocidade para retificação, e algumas usam outras ferramentas abrasivas, como pedras de óleo e cintas abrasivas e abrasivos livres para processamento, como brunidoras, máquinas-ferramentas de superacabamento, retificadoras de cinta abrasiva, retificadoras e polidoras máquina etc
11. Brochadeira:
Máquina-ferramenta de corte de metal usada para fazer furos ou rasgos de chaveta. Durante o processamento, geralmente a peça de trabalho não se move e o broche corta em linha reta. O principal parâmetro da brochadeira é a força de tração nominal, uma máquina-ferramenta que utiliza um broche como ferramenta para processar furos passantes, planos e superfícies formadoras de peças de trabalho. A brochagem pode obter alta precisão dimensional e pequena rugosidade superficial, alta produtividade e é adequada para produção em massa em lotes.
12. Torno comum:
É um torno horizontal que pode executar vários processos em vários tipos de peças, como eixos, discos e anéis. É frequentemente usado para processar superfícies rotativas internas e externas, superfícies finais e várias roscas internas e externas de peças de trabalho. Também pode ser perfurado com ferramentas e acessórios correspondentes. Furos, alargamento, rosqueamento e recartilhamento, etc.
Os tornos comuns são o tipo de torno mais amplamente utilizado, respondendo por cerca de 65% do número total de tornos. Eles são chamados de tornos horizontais porque seus fusos são colocados horizontalmente.
13. Fornalha de alta frequência:
Atualmente é o equipamento de aquecimento por indução com maior eficiência de aquecimento, velocidade mais rápida, baixo consumo, economia de energia e proteção ambiental para materiais metálicos.
Princípio de funcionamento principal: corrente alta de alta frequência de alta frequência flui para a bobina de aquecimento (geralmente feita de tubo de cobre) que é enrolada em um anel ou outra forma. Como resultado, um forte fluxo magnético com mudanças instantâneas de polaridade é gerado na bobina. Quando um objeto aquecido, como um metal, é colocado na bobina, o fluxo magnético penetrará em todo o objeto aquecido. Na direção oposta da corrente de aquecimento dentro do objeto aquecido, uma grande corrente de Foucault correspondente.
Devido à resistência no objeto aquecido, muito calor Joule será gerado e a temperatura do próprio objeto aumentará rapidamente. Para atingir o objetivo de aquecer todos os materiais metálicos.
Seu uso:
① Tratamento térmico: têmpera parcial ou total, recozimento, revenimento e diatermia de vários metais;
② Termoformagem: Forjamento de peça inteira, forjamento parcial, conformação a quente, laminação a quente;
③ Soldagem: brasagem de vários produtos metálicos, soldagem de várias lâminas de facas e serras, soldagem de tubos de aço e tubos de cobre, soldagem do mesmo e de diferentes metais;
④ Fundição de metais: fundição (a vácuo), moldagem por fundição e revestimento por evaporação de ouro, prata, cobre, ferro, alumínio e outros metais.