Produto mecânico refere-se ao processo de produção desde a matéria-prima até todo o processo de produção da fábrica de máquinas. Inclui: fabricação em branco, usinagem, tratamento térmico, montagem, inspeção, teste, pintura e outros principais processos de produção; também inclui a embalagem, transporte e outros processos auxiliares.
Agora vou apresentar brevemente o processo de fabricação do guindaste, ao mesmo tempo, você pode ter uma compreensão preliminar do nosso equipamento.
Guindaste da estrutura metálica (as vigas principais, vigas laterais, plataforma e guarda-corpos da escada, pequena estrutura, etc.), usinagem de peças; peças compradas (rolamentos, fixadores, peças padrão, etc.) e peças de reposição (devido a nosso equipamento ou razões de capacidade, as unidades de processamento de componentes de comissão: Se o gancho) feitas através do produto montado.
Processo de produção para cada estrutura atual:
1. Inspeção de entrada:
Inspeção do material recebido: significa que o departamento de inspeção de qualidade verificará se os materiais recebidos (incluindo aço, material de soldagem) possuem certificações, verifique-os de acordo com o padrão nacional e a empresa. Verifique novamente, se necessário, realize uma inspeção aleatória, a composição química e a resistência mecânica serão inspecionadas por amostras aleatórias para ver se
2. Pré-tratamento da superfície de aço
Antes do corte do aço, granalha e jateamento, a superfície de peças importantes atinge o grau Sa2.5 do padrão GB8923. Depois de remover a ferrugem, pinte o primer anticorrosivo imediatamente.
3. Pintura Primária
O spray de primer será pintado imediatamente após o jateamento para evitar ferrugem na superfície.
4. Marcação
Marque a forma e as linhas de processamento na placa com placa de amostra, corrimão ou diagrama.
5. Corte de placas
Corte CNC, corte semiautomático, guilhotina e serragem. O departamento de processamento escolherá o método de corte apropriado, elaborará o cartão de procedimento, inserirá o programa e o número.
6. Conexão da Placa
Algumas partes (como a placa da alma da viga principal) serão conectadas por várias placas. As placas serão conectadas de acordo com os requisitos de tamanho, marca e processo. A solda será cortada em bisel por cortador semi-automático e então tratada por arco submerso automático.
7. Detecção de Falhas
A costura de solda de topo será detectada de acordo com os requisitos devido à sua importância, o grau não é inferior a II regulado em GB3323, quando detectado por raio, e não deve ser inferior a Ⅰ regulado em JB1152 quando detectado por ultrassom. Para peças não qualificadas, goivagem com arco de carbono raspado, solde novamente após a limpeza.
8. Nivelamento
Nivelamento: nivele a placa após a conexão,
Método:
(1) Nivelamento mecânico: equipamento: nivelador de rolos W43Q-32X2500
(2) endireitamento de chama
(3) correção manual
9. Marca Secundária, Corte
Depois de conectar, detectar e nivelar, desenhe as linhas de corte (marcação) de acordo com a forma e tamanho necessários, corte-as com a máquina de corte semiautomática.
10. Montagem:
Tome a viga principal como exemplo, o procedimento de montagem é o seguinte:
① Plataforma de construção: monte-a na plataforma, planicidade não superior a 1/1000
② Placa de rede será colocada na plataforma, ângulo de reforço longitudinal de solda, geralmente é soldagem intermitente dupla escalonada;
③ A placa de cobertura será ladrilhada na plataforma, marque a posição da nervura e da placa da alma.
④ Soldar as nervuras de acordo com a linha pontilhada na chapa, aplicar solda manual e ponto CO2;
⑤ Solde a chapa da alma principal e auxiliar na chapa de cobertura que será uma viga em forma de "π".
⑥ Costuras de solda internas, (nervuras, alma e placa de cobertura); (soldagem a gás), depois pinte o primer antiferrugem;
⑦ Após a marcação na plataforma, coloque a viga em forma de “n” na placa inferior; costuras de solda no interior;
⑧ Solde quatro costuras principais (soldagem automática por arco submerso) e outras costuras (soldagem de proteção de gás).
⑨ Correção, limitação. Geralmente o VSR será usado para componentes grandes, a curvatura da viga principal deve ser 0.9-1.4S/1000 (S significa vão).
11. Detecção e inspeção de falhas
A detecção ultrassônica de falhas é realizada nas soldas principais, e as quatro soldas longas da alma e a placa de cobertura devem atender ao padrão de classificação de defeito nível II especificado em GB/T12469. O tamanho estrutural atende aos requisitos dos desenhos e a curvatura está dentro da faixa especificada.
12. Montagem (montagem)
Assemblage significa montar cada peça de acordo com os requisitos.
Quando a viga principal e o carro final estiverem conectados à ponte, certifique-se de que a distância entre o centro de dois trilhos e a tolerância de comprimento da linha diagonal da ponte atendam aos requisitos.
Ao montar os mecanismos LT e CT.
Processo de produção de peças usinadas:
1. Processo de produção de peças de usinagem
Peças brutas: incluem principalmente aço fundido (ZG270-500,ZG340-640 etc.), fundição de ferro (HT, QT), soldagem (chapa de aço e peças de soldagem), peças redondas de aço (cortadas por serra máquina.
2. Usinagem
significa componentes mecânicos da máquina em diferentes métodos (fresamento, aplainamento, retificação, mandrilamento, perfuração, inserção, etc.) para alterar a forma, tamanho, rugosidade da superfície deles em qualidade.
3. Montagem de elétrica
Montado por eletricista.
4. Item comprado
Os itens (principalmente incluindo motor, redutor, rolamento, prendedor padrão, componentes elétricos e outras peças padrão) serão comprados de acordo com a tabela de configuração preparada pelo departamento de design e cronograma feito pelo departamento de processo. Monte cada peça de acordo com o desenho.
5. Parte de cooperação(incluindo peças brutas como aço fundido, fundição de ferro, peças forjadas e peças sobressalentes em geral)
porque nossas instalações e capacidade de produção não são suficientes, algumas peças serão projetadas por nós e fabricadas por outro fabricante. Eles serão verificados quando chegarem ao nosso site.
Atualmente, as peças de cooperação incluem ganchos, polias, parte de tambores, aço fundido, fundição de ferro, peças forjadas, etc.
6. Montagem final
Monte cada peça de acordo com o desenho geral, como montagem do mecanismo de içamento no carrinho, polia e suporte, mecanismo de deslocamento, etc. Algumas peças devem ser removidas para transporte conveniente e montadas no local, mas devem ser erguidas para teste em local do fabricante, coloque o bloco de posicionamento de soldagem no local apropriado para o posicionamento do segundo conjunto. Algumas peças, como escadas e corrimãos, serão instaladas no local do usuário, decida qual parte será instalada no local do usuário de acordo com as circunstâncias específicas.
7. Inspeção
Após a montagem final, o departamento de inspeção de qualidade inspecionará completamente de acordo com o padrão relativo e os requisitos técnicos, emitirá o certificado ex-work se for qualificado.
8. Pintar
Escolha tinta diferente (cor, tipo) de acordo com o contrato ou ambiente de trabalho; O departamento de processo deve preparar a cor e o tipo de pintura (tipo, cor, quantidade, espessura da camada primária e de acabamento, etc.) de acordo com os requisitos do contrato. Veja tintas utilizadas em diversos ambientes na tabela 2.
9. Inspeção da pintura
Quando a pintura terminar, verifique se a espessura do filme atende aos requisitos, sem defeitos como dobras ou dobras, acima está o processo de fabricação do guindaste.
10. Entrega
Transporte o produto até o usuário.
11. Montagem do local
12. Aceitação
O processo de fabricação dos produtos está concluído.